在制造高质量的抽屉滑轨时，精密度和对每个细节的关注是非常重要的。今天我们将带您了解整个生产过程，从原材料采购，轧制和成型，电镀，到将成品交付给客户。
1.原材料采购
第一步从精心挑选原材料开始。我们的主要材料包括冷轧钢，201不锈钢，铝合金。材料的选择取决于不同滑轨的具体要求。对于多数抽屉滑轨，我们选择Q235和Q195，一种优质的冷轧钢材料。不同的滑轨也会采用不同厚度的钢板。
2. 轧制和成型或冲孔
这一阶段是将这些原材料转化为所需的滑轨材料。
我们是这样做的:
首先根据滑轨的规格来组装模具。
然后钢材被送入轧辊机，它能将钢材辗轧成所需的滑轨原型。
在这一点上，质量控制必须到位，以确保半成品符合规格。如果滑轨不符合我们的要求，我们必须调整机器，重新生产，直到所有滑轨都是高质量的。
3. 电镀
对于我们的许多抽屉滑轨，电镀是提供耐腐蚀性和美感的关键步骤。
下面是我们的电镀过程:
我们首先要清洁滑轨，去除表面的杂质。
滑轨浸在电镀槽中，通常由铬或其他合适的金属制成。
仔细控制电镀时间和温度，确保镀层均匀和足够厚。
进行严格的检查以验证电镀的质量，确保其符合要求的标准。
需要注意的是，如果是用不锈钢和铝合金制成的滑轨，不需要电镀，可以直接使用。
4. 组装
当所有配件都完成了，就可以把它们组装在一起了。
我们组装配件，包括外轨，中轨，内轨，钢珠，塑料件，和其他必要的部件。
为了有效地组装抽屉滑轨，我们使用了一条完全自动化的装配线。用机器代替人工，质量更好效率更快。
5. 测试
质量保证是我们生产过程的核心。
以下是我们如何确保抽屉滑轨的可靠性和性能:
首先人工进行严格的检查，以识别任何产品缺陷或问题。
然后对滑动的平滑度进行评估，以确保每一对抽屉滑轨都是顺滑的。
通过将滑轨安装在试验机上，使其连续来回运动来测试其承载能力。通常情况下，我们的滑轨设计可以承受至少10,000次循环。
6. 包装
我们生产过程的最后一步是仔细包装我们的产品。
组装好的抽屉滑轨首先放在OPP袋或包装卡中。这取决于客户的选择。
我们还提供可定制的包装选项，以满足特定的客户要求，如单独包装内外轨道或使用专门的托盘材料。
在抽屉滑轨生产过程的每一个阶段，我们的目标都是为客户提供最高质量的抽屉滑轨。我们为我们制造的每一件产品的工艺和对细节的关注感到自豪。
